첫째, 컬러 스피닝 원사 정의
컬러방적사란 일반적으로 두 종류 이상의 서로 다른 색상의 섬유를 특정 공정을 거쳐 혼합하여 방적한 실을 말하며, 실은 특정한 외관 색상 스타일을 갖는다.
컬러 방적사는 컬러 섬유 방적이라고도 합니다. 방적하기 전에 사용된 섬유 원료의 일부 또는 전부를 스톡 용액으로 염색하거나 착색한 다음 면 혼합 단위로 완전하고 균등하게 혼합하여 독특한 색상 혼합 효과를 가진 컬러 실을 방적합니다. 섬유로 방적한 실은 미리 염색되며 일반적으로 후처리 공정에서 다시 염색할 필요가 없으므로 처리 공정을 단축할 뿐만 아니라 환경 오염도 줄입니다. 컬러 방적사의 생산은 다양한 품종, 소량 배치, 대량 변경 및 빈번한 변경이 특징입니다. 작업장 생산 관리, 특히 배치, 색상 분리, 식별 및 기타 구분 영역에 대한 현장 관리에 대한 엄격한 요구 사항이 있어 혼합 배치, 혼합 색상, 다른 색상 비행 및 잘못된 특수와 같은 품질 사고 발생을 줄이고 제거합니다. 따라서 컬러방적사 생산에 앞서 품질요구사항을 충분히 고려하여 합리적인 조치를 취하고, 각 채널의 품질을 엄격히 통제하여 색상편차, 원단구멍, 가로대, 그림자, 이색섬유, 면매듭, 결함 등의 품질문제를 줄여야 한다.
컬러 스펀 원사의 블렌딩 공정은 일반적으로 네 가지 유형의 형태를 갖습니다. ******은 코튼 베일 혼합의 전통적인 혼합 공정을 말합니다. 하나 이상의 다른 색상의 느슨한 섬유는 사전 혼합 및 개방 세척 공정을 통해 혼합되어 흰색 섬유와 컬러 섬유가 완전히 혼합되고 비교적 균일한 혼합 효과를 갖도록 합니다. 그러나 원료의 혼합 비율이 충분히 정확하지 않고 세척이 어렵습니다. 두 번째 유형은 슬라이버 혼합입니다. 즉, 이 흰색 슬라이버는 컬러 또는 염색된 느슨한 섬유 또는 보빈 원사, 필라멘트와 혼합됩니다. 이 방법은 원료의 혼합 비율을 더 정확하게 제어할 수 있지만 혼합의 3차원 효과는 이전보다 약간 나쁘고 혼합의 균일성이 충분하지 않아 고급 컬러 원사의 가공에 도움이 되지 않습니다. 불균일한 색상 혼합은 색상 차이를 발생시키기 쉽기 때문입니다. 세 번째 유형은 로빙 공정에서 혼합된 슬라이버와 로빙 또는 필라멘트 또는 보빈 원사의 다른 혼합 스타일을 선택하는 것입니다. 네 번째 유형은 방적 공정에서 로빙 또는 슬라이버와 로빙 또는 필라멘트 또는 보빈 원사를 혼합한 다양한 블렌딩 스타일을 선택하는 것입니다. 다양한 블렌딩 방법과 공정은 컬러 방적 원사가 다른 구조와 색상 스타일 효과를 갖게 합니다.
컬러 스피닝은 보빈 염색과 다르며, 100% 염색 섬유를 가공하고 개발하지 않고, 스피닝 공정에서 부분 염색 섬유를 혼합합니다. 일반적으로 밝은 색상의 염색 섬유는 10%에 불과하고, 섬유의 약 90%는 염색할 필요가 없습니다. 전통적인 공정과 비교할 때, 컬러 스피닝 원사는 탄소가 적고, 에너지를 절약하며, 녹색 환경 보호입니다. 컬러 스피닝 원사는 "먼저 염색하고, 나중에 방적"이라는 가공 모드를 채택하여 "먼저 방적하고, 나중에 염색"이라는 전통적인 생산 모드를 변경합니다. 직물은 염색하고 마무리할 필요가 없으므로 가공 공정이 단축되고 환경 오염이 줄어들며, 비교적 환경 보호 및 에너지 절약 제품입니다. 컬러스펀사로 구성된 원단은 입체적인 색상혼합 스타일을 가지고 있으며, 색상이 자연스럽고 은유적이며, 탁한 느낌이 강하여 현대 소비자의 개인화, 다양화, 유행 의류 소비 요구를 충족시킬 수 있으며, 강력한 제품 경쟁력을 갖추고 있으며, 주류 발전 추세에 부합하며 시장 수요가 막대합니다.
